ENTERPRISE ADVANTAGES
產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢
1.導軌滑塊的溝道槽加工使用高精密的雙主軸磨床以及高精密的立軸數(shù)控磨床。加工完成后使用我司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專用量具以及與高校聯(lián)合研發(fā)的自動化檢測設(shè)備檢測，嚴格控制導軌及滑塊的溝道槽中心距整體尺寸誤差小于±0.003mm，并且可以實現(xiàn)滑塊中心尺寸分級，分級分辨力可達0.002mm。
2.軸承鋼材質(zhì)導軌溝槽采用兩側(cè)高頻表面淬火工藝，打孔后無需進行熱處理，有效避免熱處理變形導致的孔距誤差，成品導軌的孔距精度更高。在保證產(chǎn)品使用性能的同時,很大程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本。
3.導軌長度1000mm時滑塊移動對導軌基準面的行走平行度≯0.016mm，滑塊頂面與導軌基準面高度H的尺寸偏差可控制在±0.02mm以內(nèi)，可達到行業(yè)H級標準。以及滑塊移動對導軌基準面的行走平行度≯0.009mm，滑塊頂面與導軌基準面高度H的尺寸偏差可控制在±0.01mm以內(nèi)的P級產(chǎn)品。可應(yīng)用于對導軌行走精度要求嚴格的高端行業(yè)。
4.在行業(yè)內(nèi)率先大規(guī)模采用粉末冶金的技術(shù)制造滑塊，可以一次性完成滑塊安裝絲孔、回珠孔、安裝定位孔的制造。除了可以提升生產(chǎn)效率外，采用此種方式制造的滑塊尺7/26寸精度較高，一致性好，可提高滑塊產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
5.產(chǎn)品可提供整體采用不銹鋼材質(zhì)制造的型號，相比較傳統(tǒng)的GCr15材質(zhì)，產(chǎn)品具有較強的防銹能力，可在醫(yī)療設(shè)備等對防腐蝕及潔凈度要求較高的環(huán)境中使用。
6.公司具有比較完備的檢測設(shè)施，可實現(xiàn)產(chǎn)成品的表面硬度、疲勞壽命、運行噪音、行走精度、組裝高度等關(guān)鍵尺寸的檢測，嚴格控制產(chǎn)品的質(zhì)量。
7.產(chǎn)品在加工過程中采用聯(lián)合研發(fā)的直線導軌數(shù)控多軸鉆床對導軌安裝孔進行加工，可加工4000mm長度的產(chǎn)品，每1000mm長度孔距累計誤差≯0.2mm。加工完成后采用自主研發(fā)的用于檢測直線導軌上安裝孔孔距的檢具對導軌安裝孔進行檢驗，有效的保證了導軌安裝孔的孔距尺寸。成品導軌孔距的準確性高，安裝使用更加便捷迅速。
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